DMS系统与FUJI SMT设【shè】备无【wú】缝集成，实【shí】现“零缺陷生产”与“全【quán】方位追溯”

SMT(表【biǎo】面贴装)工艺具有高自动化与工序复杂的特性，是电子类产【chǎn】品制程【chéng】的关键。制造【zào】型企业皆采取必要的质量管制措施、工艺指导方【fāng】案，从而确【què】保此关键工艺能达到【dào】“零缺陷【xiàn】生产”的目标；并【bìng】通过【guò】多种【zhǒng】方式采集或记【jì】录生产信息【xī】, 以【yǐ】备后【hòu】续追溯之【zhī】用。

DMS系统专注于电子制【zhì】造行业【yè】，其超过95%的项目【mù】实施【shī】皆涉及SMT工艺制程管控【kòng】。DMS能【néng】与【yǔ】各种贴装【zhuāng】平台整合，实现【xiàn】用户“零缺陷生产”及“全方位【wèi】追【zhuī】溯”的期望【wàng】。其【qí】中，对于【yú】该行业知名厂商FUJI的【de】贴装设【shè】备，DMS系统已【yǐ】完成无缝集成；通过【guò】全【quán】球多个项目的实【shí】施，不仅为众多用户减少了生产【chǎn】成【chéng】本，还产生了巨大效益。

DMS系统的主【zhǔ】技术平台（ITAC.MES.SUITE）具备与FUJI贴【tiē】片设【shè】备通讯的【de】能【néng】力，前者透【tòu】过【guò】标准设备接口与FUJI贴【tiē】装管控系统（FUJITRAX）进行【háng】集成。当【dāng】用户引进DMS的全套先进MES系【xì】统后, 仍能兼容【róng】设备原厂所提【tí】供的管【guǎn】控系【xì】统。用户不【bú】仅【jǐn】实现了企业级整体制造营运改善【shàn】, 还能确保贴装的细致管控符合质量【liàng】管理要求。

DMS系【xì】统与FUJI贴装管控系统【tǒng】的集成效益体现在以下四【sì】大方面：

一. 零缺陷生产

SMT工艺细节得【dé】以【yǐ】实现真正管控【kòng】：确保SMT的用【yòng】料符【fú】合最【zuì】新BOM版本，避免因频繁工程变【biàn】更(ECN)而造成的文【wén】件流【liú】程更新延迟以及产品规格与现【xiàn】场执行面差异。DMS系统的【de】“生产防【fáng】呆管控”, 不只存在【zài】于贴装【zhuāng】工位程序与材【cái】料【liào】间的验证，而【ér】且还同步【bù】于验证BOM与材料间的一致性。若【ruò】发现任何【hé】差异，生【shēng】产立刻停【tíng】止【zhǐ】。这大大的提升了ERP与生产现场的【de】同步性【xìng】。

二. 流程管控

DMS系【xì】统定义了【le】产品在整个车间的工艺路线。其【qí】与【yǔ】FUJI贴装设备的集成，实【shí】现了真正意义上的工艺路线管控：确【què】保【bǎo】不【bú】符【fú】合工艺定义的【de】产品或不良【liáng】品皆不【bú】会流入【rù】贴装设【shè】备生【shēng】产，减少重工以【yǐ】及潜在的报废成本。

三. 全方位追溯

贴【tiē】装工艺与【yǔ】材料信息是最关键的【de】生【shēng】产数【shù】据。透【tòu】过与FUJI贴装设备【bèi】的【de】完美【měi】集成, 现场使用的物料信息【xī】会完【wán】整地纪录【lù】到DMS系统中，包括：料号【hào】(Component Part No.)、制造【zào】商(Manufacturer)、最小包装编号(Unique ID)、批次(Lot No.)等。也只有通过这些纪录完【wán】整的数据, 后续对物料供【gòng】货商进行质量分析【xī】以【yǐ】及潜在的物料追【zhuī】溯【sù】活动才能顺利开展（如：查询【xún】两【liǎng】周之内【nèi】使用某一特定物料批次的【de】所有【yǒu】半成品、成品的序列号）。

四. 可视化制造

DMS系统透过与【yǔ】FUJI贴装设备的无缝【féng】集成，掌【zhǎng】握了后【hòu】者的使用情况，进【jìn】而可进行复杂的实时OEE(整体【tǐ】设备效率)计算；展示在车间的Dashboard有助于【yú】提高现场效率,管理人员【yuán】即使在办公【gōng】室【shì】也能对现场进行全盘监【jiān】控【kòng】，极大【dà】地提升了执【zhí】行速率【lǜ】与改善周期【qī】。

美亚科技【jì】软件事【shì】业部总经理谢志坚 表示：“如【rú】今，虽然仍有【yǒu】不【bú】少【shǎo】制造企业以传【chuán】统方式管【guǎn】理着电子产【chǎn】品的制造工【gōng】艺，但随着电子类产品在实【shí】际生【shēng】活中的多样【yàng】化运用以及互联网的高【gāo】度【dù】普【pǔ】及【jí】, 该工【gōng】艺的复杂度会不断提升。而对产品质量的可靠度要求、日益【yì】缩短的产品生【shēng】命周期也【yě】加【jiā】大了工艺管【guǎn】控的压力。是时候思【sī】考如何转型与因应了！”“SMT做为关【guān】键工艺【yì】制【zhì】程之一，我【wǒ】们很高兴【xìng】看到【dào】DMS系【xì】统成【chéng】功地【dì】与FUJI贴装设备完成【chéng】无缝集成，实【shí】现自上而下的实时管控。这项成【chéng】果【guǒ】不仅根治了【le】困扰用户多年的ERP与【yǔ】车间（运作【zuò】）断层的顽症, 还降低了【le】报【bào】废成【chéng】本、实现了精益【yì】生产的终极目标，协助制造企业转型为具【jù】备快速反应力与执行力的智能工厂【chǎng】。”目前，DMS系统已广泛【fàn】应【yīng】用于汽【qì】车电子【zǐ】、医疗电子行业，并【bìng】逐渐【jiàn】涉及通【tōng】讯电子、 工【gōng】业控制【zhì】等行业。相信DMS系统与【yǔ】SMT贴装设【shè】备的完美集成功能会进一步加速其跨行业【yè】的推广【guǎng】与普及。

*美亚科【kē】技(American Tec Co., Ltd)为香港北亚【yà】策略【luè】控股公司的主要成【chéng】员, 于【yú】中国, 越【yuè】南, 新加坡, 印度设有服务据点, 其软件事业部【bù】提供DMS信息化制【zhì】造系统, 协助广【guǎng】大的电子制造企业达到【dào】零缺陷生产【chǎn】, 精益制造, 全【quán】方位追溯, 质【zhì】量【liàng】管理, 智能【néng】物流, ERP集成等管理目标【biāo】, 其系统设计符合诸多【duō】国际【jì】规范包括ISO/TS16949, FDA, SEMI E10等, 并能与众多电子【zǐ】设【shè】备【bèi】进行集成, 实现自动化与【yǔ】信【xìn】息化的制造执行【háng】管理目标【biāo】。