DMS系统助力汽车电子客户成功实现全方位追溯与生产管控信息化

项目背景

G公司【sī】是一【yī】家美德合资的汽【qì】车电【diàn】子公【gōng】司，总部位于美【měi】国密歇根州, 是加【jiā】热技术【shù】领域【yù】的行【háng】业领导者，为【wéi】全球范【fàn】围内的客户设计，开发和生产汽车【chē】座椅【yǐ】加【jiā】热系统，座椅舒适【shì】系统【tǒng】，电子产品和线束等。主要客户包【bāo】括：宝马【mǎ】，奔驰，大众，福特【tè】，通用【yòng】，丰田，本田，起亚等【děng】。在全球拥有超过5，000名员工，并在11个国家设有分【fèn】公【gōng】司。其中中国深圳的电【diàn】子工厂【chǎng】建立【lì】于2012年，位于龙岗区【qū】坂【bǎn】田。

基于汽车电子客户【hù】的【de】行【háng】业需【xū】求以及自身【shēn】的经营管理蓝图, 在经过多家厂商【shāng】的评选后, G公司最终决定导入美亚科技DMS（信息【xī】化【huà】制造系统）解决方案来加【jiā】强生产制【zhì】造【zào】管理过【guò】程，从而提升整体生【shēng】产【chǎn】能力和市场竞争力【lì】。

客户需求

G公【gōng】司于新厂建设阶段【duàn】即开始系统规【guī】划, 美亚科【kē】技在项【xiàng】目规划阶段【duàn】便与其【qí】公司管理层密【mì】切沟通。由于【yú】G公司主要客户【hù】为汽车整车工厂【chǎng】及其相关【guān】一级供货【huò】商【shāng】, 因此【cǐ】更需要完善的生产管理系统来实现其生【shēng】产制造【zào】的严苛要求, 具体需求包括以下:

1. 生产过程【chéng】的信息追溯, 包【bāo】括人【rén】员【yuán】, 设备, 物料, 工艺；

2. 生产过程的现【xiàn】场管【guǎn】控, 包【bāo】括设备控制, 工艺控制【zhì】, 流程控【kòng】制；

3. 质量信息采集与分析, 包括【kuò】良率【lǜ】, 直【zhí】通率, 缺陷分析【xī】等；

4. 从SAP与DMS的【de】整合, 包【bāo】括工单, BOM, 物料等【děng】；

就以上需求，美亚【yà】科技与【yǔ】其公司项【xiàng】目管【guǎn】理组双方【fāng】经【jīng】过深入研议后，导入了【le】 包含全方位追溯、质量管【guǎn】理【lǐ】、 生产【chǎn】管理、系统【tǒng】集成【chéng】等在内的关键【jiàn】模块, 并拟定了DMS实施的策略目标：

1. 设备管理需达到无缝集成来确保零缺陷生产；

2. 信息管理需达到实时可靠并实现与SAP集成；

3. 现场管理【lǐ】需引【yǐn】进行【háng】业顾问的【de】经【jīng】验来合作持续提升制造水平。

挑战

由【yóu】于【yú】实施【shī】过程较【jiào】短, 而项目【mù】需求及【jí】范围较为复杂, 因此如何在有限时间内【nèi】有效运用资源来达到项目目标【biāo】, 成为较大【dà】的挑战, 其【qí】他的挑【tiāo】战包括:

1. G公司使用的设备厂牌型号多达【dá】15种【zhǒng】, 与设备供货商的沟通与集【jí】成较为复杂【zá】；

2. G公司应对的客户【hù】较多, 业务需求【qiú】复杂, 系【xì】统【tǒng】设计需要【yào】兼顾弹性与【yǔ】管控能力【lì】。

方案实施

项目【mù】第一期实施已涵盖了整体制【zhì】造的范围, 包【bāo】括SAP集成、工单管理、序列号模型等主架构【gòu】；依序【xù】完成了从表面贴装工【gōng】艺(SMT)、手插件工艺(PCBA)、 电路测试(ICT)、涂敷(Coating)、成品组装(Assembly)、功能测试(EOL)，到【dào】包装、出货等【děng】工艺的【de】管控【kòng】及【jí】追溯【sù】, 并获得了终端【duān】客户的认可【kě】。

其中在设备【bèi】集【jí】成【chéng】的部分, 美【měi】亚【yà】科【kē】技【jì】与设备供货商以API方【fāng】式达到【dào】了【le】G公【gōng】司所要求的无缝集成, 包括激【jī】光雕刻机(Laser Marker)、印刷机(Screen Printer)、锡膏检测机(SPI)、贴片机(Pick-and-Place)、光学检测机(AOI)、电【diàn】路测试【shì】机【jī】(ICT)、功能测【cè】试【shì】机(FCT)等设备。此集成策略保障【zhàng】了工艺【yì】流程的可【kě】管理性、数据采集的可靠性、以及人员【yuán】配置的精益性【xìng】，为G公司带来极大效益。

在【zài】业【yè】务需【xū】求对应的部分, 经【jīng】由【yóu】系统强大的配【pèi】置能力, 达【dá】到了可依客【kè】户级, 产【chǎn】品级, 工单级, 工位级，等个别配置, 不同客【kè】户的不【bú】同产品能够同【tóng】时在【zài】车间【jiān】生产, 同时【shí】仍能实【shí】现个【gè】别管控要求的执行, 为G公司确保了有效的生产执行力。

不仅如此，DMS实施还涵【hán】盖【gài】了人【rén】工工【gōng】位, 在多个操作工位上【shàng】使用了DMS订制化的客户【hù】端程序, 包括手【shǒu】插件工【gōng】位【wèi】、成品组装、等【děng】工艺【yì】都得到了管【guǎn】控。操作【zuò】员可【kě】透过直观的客户【hù】端得到操作提【tí】醒【xǐng】与【yǔ】报警, 并完成产品操作及数据采集。

方案亮点

美亚科技DMS（信息化制造【zào】系统）完【wán】全【quán】达到了G公司的【de】项目需求, 克服了项目【mù】过程中的【de】一【yī】系【xì】列挑战, 充分展现【xiàn】了【le】系统技术优势, 顾问能力, 以【yǐ】及项目管理【lǐ】能力。

其中, 体现在管理面的效益包括:

1) 系统有效的落【luò】实【shí】了【le】制造规范的【de】执行面, 所有【yǒu】操作必须按照规则与流程【chéng】进行；

2) 系统的弹性与可扩充【chōng】性, 以一个标准【zhǔn】系统能满【mǎn】足不同客【kè】户的【de】业务【wù】要求；

3) 系【xì】统的完整结构与SAP集成【chéng】使【shǐ】得从接单【dān】、采购到生【shēng】产的流【liú】程达到可视化。

而在【zài】技术面的优势【shì】, 也充分体现【xiàn】在【zài】此项目中, 包括:

1) 设备集成技术【shù】: 美亚科技【jì】与设备【bèi】商充分沟【gōu】通, 并完【wán】成多达15种设备的无缝集成；

2) 系统【tǒng】功能弹性: 顾问与用户的【de】充分沟【gōu】通, 建立有效【xiào】的规格书, 在一个【gè】平台上完成了适应多客户的系统配【pèi】置；

3) 服务【wù】的有【yǒu】效【xiào】性: 在实施过程中有许多双方甚至三方四方的沟通【tōng】, 美【měi】亚科技皆尽力的【de】协助【zhù】, 以项目上【shàng】线为目标, 终【zhōng】至成功【gōng】。

方案结论

DMS实施结【jié】果得【dé】到G公【gōng】司及其客户的一致认可, 后期订单需求明显增加【jiā】并持续【xù】扩大生产规模【mó】，而G公司基于对自身成为一流企业的【de】期【qī】许, 仍不断与美亚科技顾问团队研讨, 提出各种管理与提【tí】升的要求【qiú】, 随【suí】即展开第二期项【xiàng】目【mù】的【de】实【shí】施, 包括【kuò】与SAP的更深度【dù】集成, 实时Dashboard, 先进排程【chéng】 (APS)，等。

美亚科技软件事业部总经理谢【xiè】志坚表示【shì】：“我们十分荣幸【xìng】能与G公【gōng】司这样优秀的【de】制造企业合作, 并乐【lè】见【jiàn】其业务扩张。 我【wǒ】们的顾问团队将会持【chí】续与G公【gōng】司项【xiàng】目团队合作【zuò】, 相信我们的经验【yàn】能够给G公【gōng】司【sī】带来长【zhǎng】期价【jià】值！”

***DMS信息化制【zhì】造【zào】系统：制造营运数据，管理解【jiě】决方案与企业信【xìn】息【xī】整合平【píng】台【tái】，协【xié】助【zhù】广大【dà】的【de】电子制造企业达到零缺陷生产【chǎn】, 精益制造【zào】, 全方位追溯, 质量管理, 智能【néng】物【wù】流, ERP集成等管理目【mù】标, 其系统设计符合诸多国【guó】际【jì】规范包括ISO/TS16949, FDA, SEMI E10等【děng】, 并【bìng】能与众多电子设备进行集成, 实现自动化【huà】与信【xìn】息化的制造执行管理目标【biāo】。