DMS系统与韩国知名SPI锡膏检测设备无缝集成

根据【jù】IPC的分析结果，SMT表面贴装制程的质量问题中【zhōng】，超【chāo】过【guò】60%是由于锡膏印刷不当所导致。 一旦【dàn】此类缺陷批量发生，将会对【duì】整【zhěng】体【tǐ】SMT的生产【chǎn】与【yǔ】赢【yíng】利【lì】产【chǎn】生不可磨灭的【de】影响。为了更有效地控制、管理锡膏印刷，广大用【yòng】户纷纷【fēn】采用“在线(In-Line)锡膏印刷检测设备”以期望能【néng】尽【jìn】快【kuài】解决【jué】该难题【tí】。

来【lái】自韩【hán】国的K厂拥有同行【háng】业【yè】领【lǐng】先的锡【xī】膏检【jiǎn】测【cè】技术【shù】，其高【gāo】性【xìng】能【néng】SPI自动锡膏检测【cè】设【shè】备【bèi】享誉全【quán】球，也是亚洲电子【zǐ】行【háng】业用户热衷的对象。随着用户对“生产管控”与“追【zhuī】溯”需求的日益增加，K厂与美亚科技DMS系【xì】统主技术平台iTAC的合作亦越来越深【shēn】入，促进了【le】DMS与SPI设备无缝集成方案的实施【shī】。

质量与效率是【shì】制造型企业获利的根本。只有【yǒu】防患于未然、及时【shí】防堵【dǔ】，才能【néng】有效【xiào】避免质量问题。这也是“制【zhì】造与质量主管【guǎn】”皆希【xī】望能在【zài】生产过程中完全落实质量管控的原因：首先, 能在问题发生时【shí】及时报【bào】警并【bìng】停止生产【chǎn】，避【bì】免批量性的报废；其次，通过缺陷【xiàn】根源分析，找到导致缺陷发生的关键【jiàn】因【yīn】素，进而完【wán】成质量改善【shàn】；最后【hòu】，妥善存储数据源以【yǐ】便日后需【xū】要【yào】质量信息追溯时可以快速导出追溯报告。

DMS系【xì】统与【yǔ】K厂牌SPI锡膏检测检测设备【bèi】的集成效益【yì】体现【xiàn】在以下三【sān】大方面：

一. 流程管控方面

DMS系统管【guǎn】理工单【dān】及产品流【liú】程【chéng】。SPI设备会与DMS系【xì】统通讯，由DMS确【què】认【rèn】目前进入的PCB序列号是否已完成先前工【gōng】序【xù】、是否为良品，若该PCB序列号有【yǒu】“未完成工序”或显示“不【bú】良”，SPI会立即停【tíng】止动作，以确保不对其进行检【jiǎn】测，从而【ér】避【bì】免重工以及潜在的报废成本。

二. 全方位追溯方面

DMS系统会在生产过程中采集【jí】检测信【xìn】息，包括：缺陷代码、检【jiǎn】测值等……这些信息会与该【gāi】PCB序列号【hào】相关【guān】联（包括“单【dān】板”与“连板”的【de】序列号）, 即便是【shì】分板后仍能获得单板的SPI检测信【xìn】息。该功能【néng】有【yǒu】助【zhù】于分板前及【jí】分板后的维修分【fèn】析作业。

三. 质量管控方面

DMS系统的质量分析是逐层深入、循序【xù】渐进的。在与K厂牌SPI设备通讯取【qǔ】得相关【guān】的检测信息后, 可从产线、单站、产品、工单等不同【tóng】维度进行多【duō】样【yàng】的质量分析, 包括：良率、直通率、二次【cì】直【zhí】通率【lǜ】、各缺陷分【fèn】布【bù】比率、误判【pàn】率以及内建【jiàn】SPC进【jìn】行Cp/CpK的制【zhì】程能力分析【xī】。

美亚科技软【ruǎn】件事业部总经理——谢志坚表示：“在线SPI在【zài】行业【yè】中的应【yīng】用已越来越普遍【biàn】。这反【fǎn】映了客户【hù】对锡膏印刷质量的重视【shì】度【dù】日渐加剧。然【rán】而，设备与系【xì】统需【xū】要【yào】有良好的【de】搭配，方能使制【zhì】造活【huó】动满足整体质量【liàng】规范的要求【qiú】，从而【ér】确保产品【pǐn】质量。DMS系统的质量管控与K厂牌SPI有着无缝集成的【de】连通性，能够【gòu】协助管【guǎn】理者及时发现【xiàn】、避免【miǎn】批量性印【yìn】刷质量【liàng】问题的产生【shēng】。其快【kuài】速分析能力可以深入问【wèn】题根源，有效执行改善措施。我们很【hěn】荣【róng】幸能看【kàn】到此【cǐ】类集成方案在众多客【kè】户端成功地实施，期待更多【duō】的客户引入此实时工厂的概念。”